과일과 채소용 자동 넷백 포장 기계: 언제 자동화 할 때입니까?

감자, 양파, 오렌지, 마늘 및 다른 신선한 제품에서는 여전히 유통 포장재에 널리 사용되고 있습니다.제품을 가시적으로 유지하고 취급 및 표시하는 동안 좋은 환기를 제공합니다..

하지만 포장업체가 하루에 수백 개의 가방을 수천 개의 가구로 늘어나면, 그 도전은 더 이상 그 자체로 된 것이 아닙니다.

진짜 도전은 어떻게 효율적이고 일관성 있게 봉지를 채우고 닫고 잘라내야 하는지에 있습니다.

튜팩에서 우리는 다양한 무게와 포장 요구 사항과 함께 일하고 있으며, 우리는 종종 생산자가 반드시 모든 포장 작업을 한 번에 교체하려는 것을 발견하지 않습니다.그들은 단순히 반복적인 수동 노동을 줄이고 싶어합니다., 생산량을 증가시키고 포장 프로세스를 더 쉽게 관리 할 수 있습니다.

여기서 자동 망 가방 포장 기계가 실질적인 차이를 만들 수 있습니다.

손잡이 사용 된 망 가방 포장 이 문제 가 되는 이유 는 무엇 입니까?

전형적인 수동 네트워크 가방 작업은 처음에는 보일 수 있는 것보다 더 많은 단계를 포함합니다.

운영자 는 가방을 준비 하고, 제품을 채워, 무게 를 확인 하고, 가방을 배치 하고, 닫고, 클립 하거나 묶고, 완성 된 가방을 잘라 다음 가방을 준비 해야 합니다.

기본 작업 흐름은 다음과 같습니다.

가방 준비 → 제품 채우기 → 무게 검사 → 가방 닫기 → 절단/결합 → 절단 → 완성된 가방 취급

작은 포장 작업에서는 이 과정이 관리 될 수 있습니다.

생산량이 증가하면 상황이 달라집니다.

작업자는 같은 동작을 계속 반복해야 하며, 전체 라인 속도는 작업자가 각 단계를 얼마나 빨리 수행할 수 있는지에 따라 달라집니다.

이것은 여러 가지 실질적인 문제로 이어질 수 있습니다.

• 생산량이 증가함에 따라 더 많은 작업자가 필요합니다.
• 가방 채우는 작업 은 한 작업 에서 다른 작업 으로 달라질 수 있다
• 가방 길이와 닫는 위치가 일치하지 않을 수 있습니다.
• 수동 으로 절단 하거나 묶는 것 은 주전 을 느리게 한다
• 생산 속도는 안정적으로 유지하기가 어렵습니다.
• 피크 시즌 에 노동자 수요 가 증가

우리의 경험에 따르면, 이것은 보통 생산자들이 자동화에 관심을 갖기 시작하는 시점입니다.

왜 그물 봉지 는 아직도 좋은 선택 이 됩니까?

자동화라는 것은 네트워크 가방이 쓸모가 없어지는 것을 의미하지는 않습니다.

많은 신선식품의 경우 그 반대의 현상이 나타납니다.

제품 가시성

소비자는 감자, 양파, 오렌지 또는 마늘을 직접 볼 수 있습니다.

소매 제품에서는 패키지를 열지 않고도 제품의 외관과 상태가 눈에 띄기 때문에 유용합니다.

환기

넷백의 열린 구조로 인해 공기가 제품 주위를 순환할 수 있습니다.

이것은 많은 신선한 과일과 채소들을 저장, 운송 및 소매 전시하는 과정에서 중요한 고려 사항입니다.

유연 한 패키지 크기

네트워크 가방은 제품과 목표 포장량에 따라 다른 크기로 생산 될 수 있습니다.

예를 들어, 생산자는 작은 소매 포장과 더 큰 용량의 포장에 다른 구성이 필요할 수 있습니다.

그래서 질문은 보통 이렇게 되지 않습니다.

'네트백'을 사용하지 않는가?

바로:

어떻게 하면 더 효율적으로 넷백을 포장할 수 있을까요?

자동화 가 중요 한 곳 은 포장 과정 이다

그 자체로 네트워크 가방은 비교적 간단합니다.

더 많은 생산량에서 복잡해지는 것은 개별 포장 작업을 조정하는 것입니다.

수동 조작으로 작업자는 다음 순환을 수천 번 반복할 수 있습니다.

1. 네트백을 준비해
2. 제품을 채우세요
3. 양 또는 무게를 확인
4. 채워진 가방을 위치
5. 꼭대기를 닫아
6. 가방을 잘라거나 묶어
7. 완성된 가방을 잘라
8. 다음 순환을 시작하세요

같은 과정이 전체 교대로 반복되면 작은 비효율성도 쌓일 수 있습니다.

자동 망 가방 포장 기계는 이 과정에 다른 접근법을 사용합니다.

채우기, 봉지 배치 및 닫기 작업은 개별적인 수동 작업으로 처리하는 대신 기계는 이러한 작업을 하나의 포장 순환으로 조정합니다.

그 결과 더 지속적인 작업 흐름이 이루어집니다.

제품 공급 → 순수 봉지 채우기 → 봉지 위치 → 닫기 → 절단 → 절단 → 완성된 봉지

이것은 생산자들이 매일 생산량이 증가할 때 자동화를 고려하는 주요 이유 중 하나입니다.

튜팩 넷 가방 포장 시스템은 어떻게 작동합니까?

작동 원리는 간단합니다.

연속적 인 네트워크 봉지 물질은 제품 튜브 주위에 설치됩니다. 제품이 호퍼에 들어가면 튜브의 내부 구멍을 통해 아래로 이동하여 네트워크 봉지에 들어갑니다.

제품이 아래로 움직일 때, 네트워크 가방도 함께 움직입니다.

제품이 조절 가능한 지원 위치에 도달하면 가방 공급 메커니즘은 채워진 섹션을 닫고 절단 영역으로 밀어냅니다.

기계는 다음 가방을 준비하기 전에 닫기, 절단 및 절단 과정을 완료합니다.

즉, 다른 방법으로는 조작자를 필요로 하는 여러 반복적인 동작이 기계적으로 장비에 의해 조정됩니다.

농산물 가공업체에게는안정적인 포장 움직임은 포장 속도만큼이나 중요합니다..

빠르게 작동하지만 바그 위치를 일정하게 유지할 수 없는 기계는 반드시 더 좋은 해결책이 아닙니다.

실제 목표는 제품, 패키지 크기와 필요한 생산량에 맞는 포장 과정이어야 합니다.

반 자동 또는 완전 자동: 어느 쪽이 더 합리적 입니까?

모든 생산자가 같은 수준의 자동화를 필요로 하는 것은 아닙니다.

이것은 우리가 고객들과 함께 네트워크 가방 포장 프로젝트를 논의할 때 고려하는 것입니다.

반자동 네트워크 가방 포장

더 작거나 더 유연한 생산 작업의 경우 반 자동 기계가 실용적인 선택이 될 수 있습니다.

그것은 공장에서 기존의 생산 과정을 완전히 바꾸지 않고 반복적인 수동 작업을 줄일 수 있습니다.

이 유형의 용액은 다음과 같은 경우에 적합할 수 있습니다.

• 생산량은 적습니다.
• 다양한 제품들을 다루어야 합니다.
• 일부 수동 작업에는 여전히 운영자가 있습니다.
• 고객이 초기 투자를 통제하고 싶어
• 공장 은 자동화 를 위한 첫 걸음 을 내딛고 있다

많은 생산자들에겐 반자동 패키지가 최종 목적지가 아닙니다.

그것은 또한 더 자동화된 생산 과정으로 향하는 합리적 첫걸음일 수 있습니다.

완전 자동 네트워크 가방 포장

생산이 안정화되고 생산량 요구가 증가하면 완전히 자동화된 솔루션이 더 매력적입니다.

더 많은 먹이, 채우기, 가방 위치 및 닫기 작업이 연속적인 과정에 통합 될 수 있습니다.

주요 장점은 다음과 같습니다.

• 생산 효율성 향상
• 반복적인 수동 작업에 대한 의존도가 감소
• 더 일관성 있는 가방 위치 및 닫기
• 보다 안정적인 생산 흐름
• 자동 먹이 장비와 더 쉬운 연결

중요한 점은완전 자동은 모든 공장에서 자동적으로 더 나은 것을 의미하지 않습니다..

올바른 구성은 실제 생산 상황에 따라 달라집니다.

언제 생산 처리자가 자동화를 고려해야 합니까?

모든 기업이 자동화해야 하는 정해진 생산량도 없습니다.

그 대신 몇 가지 실용적인 요인을 살펴보는 것이 좋습니다.

당신 의 매일 생산량은 증가 하고 있다

포장해야 할 가방의 수가 계속 증가하면 수동 포장은 확장하기가 점점 더 어려워집니다.

더 많은 작업자를 추가하면 즉각적인 문제를 해결할 수 있지만, 노동자 수요도 증가하고 생산 관리가 더 복잡해집니다.

노동 이 곤경 이 되고 있다

신선식품 사업은 노동력 가용성에 계절적인 변동을 경험할 수 있습니다.

포장 과정이 반복적인 수동 작업에 크게 의존한다면 노동력 부족은 생산 능력에 직접적으로 영향을 줄 수 있습니다.

자동화는 포장 쪽에 필요한 반복적인 작업의 양을 줄일 수 있습니다.

포장 의 일관성 문제

소매 제품들은 일관성 있는 외관을 유지해야 합니다.

가방 크기, 닫기 위치 또는 절단 등의 차이로 인해 최종 제품의 전체적인 표면이 달라질 수 있습니다.

기계적 통제는 보다 표준화된 포장 과정을 제공합니다.

당신 은 미래 능력 을 계획 하고 있다

포장 기계는 오늘날의 문제만 해결하는 것이 아닙니다.

생산량이 증가할 것으로 예상되면 장비가 나중에 더 높은 수준의 자동화를 지원할 수 있는지 고려할 가치가 있습니다.

그렇기 때문에 우리는 일반적으로 고객의 현재 생산량과 미래의 요구사항을 고려합니다.

자동화 는 단순히 노동력 감축 에 관한 것 이 아니다

고객들이 자동 네트워크 가방 포장에 대해 물으면, 노동 절약은 당연히 첫 번째 주제 중 하나입니다.

하지만 그건 방정식의 일부일 뿐입니다.

잘 설계 된 포장 시스템 은 또한 공장 의 생산 조직 을 향상 시킬 수 있다.

보다 안정적 인 생산

기계는 개별 운영자의 속도에만 의존하지 않고 프로그래밍된 작동 순서에 따라 포장 주기를 수행합니다.

더 일관성 있는 완성 된 봉지

가방 위치, 폐쇄 및 절단 기계적으로 제어되며, 더 일관성있는 완성 된 패키지를 유지하는 데 도움이됩니다.

반복적 인 일 이 줄어든다

사업자는 개별 봉지를 반복적으로 채우고 닫는 대신 재료 공급, 품질 검사 및 생산 관리에 더 많은 시간을 할애 할 수 있습니다.

보다 쉬운 용량 계획

보다 안정적인 포장 과정이 일상적인 생산 계획도 용이하게 합니다.

많은 양의 생산물을 처리하는 공장에서는 이러한 개선이 수동 작업의 수를 줄이는 것만큼이나 중요할 수 있습니다.

왜 NET BAG 포장을 위해 TOUPACK와 협력합니까?

TOUPACK는 지능형 가중 및 포장 장비에 초점을 맞춘 제조업체입니다.

그물 봉지 응용 프로그램에서는 제품 이름만으로 기계를 선택하는 것을 권장하지 않습니다.

감자, 양파, 오렌지, 마늘 모두 망 봉지를 사용할 수 있지만 제품 특성, 포장량 및 생산 요구 사항이 다를 수 있습니다.

솔루션을 개발할 때, 우리는 일반적으로 다음과 같은 요소를 고려합니다.

• 제품 종류
• 제품 크기
• 대상 패키지 양
• 네트백 사양
• 필요한 포장 속도
• 먹이 방법
• 사용 가능한 노동력
• 공장 배열
• 원하는 자동화 수준

이러한 요구 사항에 따라 TOUPACK는 다음과 같은 다양한 구성을 제공할 수 있습니다.

반자동 네트워크 가방 포장 기계

유연한 운영을 유지하면서 수동 노동을 줄이고 싶은 생산자들에 대한 것입니다.

완전 자동 단일 기계 시스템

더 지속적인 포장 과정을 필요로 하는 더 큰 용량 애플리케이션을 위해.

자동 망 가방 포장 라인

더 완전한 자동화된 작업 흐름으로 공급, 무게 및 자물질 포장을 연결하고자 하는 공장들을 위한 것입니다.

우리의 접근 방식은 간단합니다.

기계는 생산 과정에 따라 선택되어야 합니다. 그 반대가 아닙니다.

네트백 포장 기계 를 사기 전 에 무엇 을 고려 해야 합니까?

장비 선택 전에 몇 가지 기본 요구 사항을 정의하는 것이 유용합니다.

1어떤 상품을 가져왔어?

감자, 양파, 마늘, 오렌지 및 기타 제품은 다른 크기, 모양 및 취급 특성을 가질 수 있습니다.

2목표 패키지 양은 얼마인가요?

요구되는 패키지 무게 또는 양은 먹이고 무게를 측정하는 구성에 영향을줍니다.

3얼마나 많은 가방을 생산해야 할까요?

일일 생산량은 반자동 및 완전자동 패키징을 결정할 때 가장 중요한 요소 중 하나입니다.

4현재 얼마나 많은 육체적 노동이 관련되어 있습니까?

기존 워크플로우를 이해하는 것은 어떤 작업이 먼저 자동화되어야하는지 파악하는 데 도움이됩니다.

5얼마나 많은 자동화가 필요한가요?

모든 공장이 첫날부터 완전히 자동화된 라인을 필요로 하는 것은 아닙니다.

때때로 반자동 기계 는 가장 실용적 인 해결책 이다. 더 큰 작업 에서, 완전 자동 시스템 은 더 나은 장기적 확장성 을 제공할 수 있다.

주요 요인은 다음과 같이 요약할 수 있습니다.

제품 + 패키지 크기 + 일일 생산량 + 노동 상황 + 자동화 수준

토파크의 마지막 생각

많은 과일과 채소 제품에서는 네트워크 가방이 여전히 의미가 있습니다. 왜냐하면 그들은 가시성과 환기를 제공하고 편리한 취급을 제공하기 때문입니다.

포장품의 부피가 커지면 도전이 있습니다.

그 시점에서 수없이 수천 개의 가방을 수동으로 준비하고, 채워주고, 닫고, 잘라내는 것은 노동력과 생산력 모두에게 불필요한 압박을 줄 수 있습니다.

일부 생산자에게는 반자동 네트워크 가방 포장 기계가 올바른 출발점입니다.

더 큰 용량 작업에 대해 완전히 자동 네트워크 가방 포장 기계 또는 통합 포장 라인이 더 적합 할 수 있습니다.

보편적인 구성은 없습니다.

우리는 TOUPACK에서 실제 생산 요구 사항에서 시작하는 것을 선호합니다.어떤 제품을 포장하고, 각 가방에 얼마나 넣고, 얼마나 많은 가방을 생산해야 하는지, 그리고 현재 과정의 얼마나 많은 부분이 여전히 수동으로 이루어지는지.

그로부터 우리는 적절한 무게, 먹이 및 네트워크 가방 포장 구성을 결정할 수 있습니다.

이것이 자동화의 실질적인 목적입니다. 단순히 더 많은 장비를 추가하는 것이 아니라, 공장에 맞는 포장 프로세스를 만드는 것입니다.